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  车、铣、刨、磨、钻……要把金属材料加工成想要的样子就必须得有机床。那么机床又是如何造出来的呢？9月21日，“秦创原产业聚集区一线调研行”中省级主流媒体采访活动第二站来到了宝鸡，重点围绕“工业母机”产业到车间一线实地走访。在这里，记者们见到了专门加工齿轮的磨齿机，见到了五轴联动机床，见到了专门为机床运转提供降温、除油等环境保障的各种设备，深感宝鸡对我们这个制造业强国的重要性。

  在宝鸡秦川机床工具集团股份公司总装一车间，已完成组装的各种磨齿机排了好多排，车间内一处玻璃展柜内摆着各种各样的齿轮。

  秦川机床技术研究院副院长王红旭介绍，“只要有传动的地方就有齿轮，有齿轮的地方就有我们的设备存在。”公司的前身是上海机床厂，1965年内迁到宝鸡建厂投产，2014年实现大集团整体上市，现拥有宝鸡机床、汉江机床、汉江工具、沃克齿轮、秦川格兰德、秦川宝仪、精密装备、高精传动、智能机床创新中心等多家企业。“秦川机床是中国机床工具行业龙头骨干，我们有个‘5221’战略，即50%是机床主机，20%是高端制造，20%是核心零部件，还有10%是人机一体化智能系统和核心数控技术。智能制造可以做产线级、工厂级的。”

  在YKS7225A双工位蜗杆砂轮磨齿机总装作业区，王红旭介绍，齿轮的生产难度主要是精度，这是核心问题；另外就是工业化、批量化生产效率。这台新一代高效高精蜗杆砂轮磨齿机是2020年左右自主研发出来的，精度与上一代相较提升了6-10倍。另外上一代产品齿轮毛坯放上去后需要人工对刀，整一个完整的过程都需要人参与，现在是全自动化的，工人只要按下启动按钮，毛坯进去后成品就出来了。

  “我们的齿轮磨床有很多类型、各种规格的，有蜗杆砂轮磨齿机，有成形砂轮磨齿机，有立式结构的，有卧式结构的。能加工的齿轮直径，最大的达4.2米，适用于风电、船舶、重载减速器等，立足于国家重点项目；最小的直径仅5毫米，适用于人形机器人、精密减速器等。”

  “我们的加工精度，批量加工可达到三级，最高可达到两级，误差仅为1毫米的1/1000即1微米，相当于头发丝的1/100。我们的产品主要是跟国外产品互相PK打市场。在国内，秦川机床的产品排名是第一位的。相较于同类型国外产品，我们的精度、效率和他们持平，但在国内有成本优势，有售后本土服务优势，且七八个月就可以交货，更重要的是自主可控。这几年大批量满足了国内爆发式的新能源汽车行业的需求。从去年开始，我们也布局人形机器人，包括低空经济等。齿轮产业链条非常长，我们拥有全产业链优势。”

  在宝鸡机床集团有限公司，记者到访的同时正在举办一场宝汉天工业母机国家级先进制造业集群产销对接会，生产车间里完成装配的机床整整齐齐排了好多排，这中间还包括配有轨道机器人的整组生产线。

  宝鸡机床集团有限公司党委副书记、总经理柯昌宝介绍，公司生产的产品主要有数控车床、车削中心、加工中心，还有高端五轴车铣复合加工中心，自动化产线等。“车削类机床是加工轴类、盘类回转体零件的；要是想做方形或者形状不规则的异形件，那就需要铣削类机床加工了。但现在机械加工的区分已无那么明显了，复合化、智能化慢慢的变成了机床的发展的新趋势，“我们的车铣复合机床可以连车带铣一次装夹全部完成，而且加工精度还会更高。”

  “90年代我们开始数字控制机床的生产，2000年以后进入大发展阶段。2020年至今我们开始加大五轴和自动化产线的研发力度。就整个产业链布局来说，宝鸡机床是全国机床行业车床类的排头兵企业。宝鸡机床以车削类、铣削类以及自动化产线为主。在车削类、铣削类及自动化产线方面，宝鸡机床在全国是属于第一方阵的。我们的产品有14大类、200多个品种、400多个规格的产品线，年产各种机床上万台。”

  “在高端化方面，从2020年以来我们开展了连续两年的结构调整年，连续5年的研发投入都在10%以上。在五轴车铣复合加工中心这个系列我们投入非常巨大，通过国家专项的带动，去年开始我们的五轴系列新产品已经实现从专项交付到批量商业化交付的转变，取得了非常好的效果。”

  “在智能化方面，2020年我们在北京机床展览会上推出了智能机床，在传统机床加入了热补偿，还有很多感知和反馈测量环节，让机床的加工精度更高、性能更智能。我们公司布局数字控制机床集成智能化产线业务后，产品自动化、数字化、智能化水平更高，同时也为用户降低了人力成本。现在智能化产线我们每年要交付上百套。传统加工可能要用20台设备来达到加工效果，我们一条自动化产线台复合化加工设施就能达到用户从毛坯到成品的自动化加工效果。我们的高端机床在市场上的占比逐年迈上新台阶，因为我们把研发排在第一位。有了研发的支撑、技术的支撑，才能让产品走向高端化。”

  “国外对中国的技术封锁从来就没有停止，这两年国家对工业母机的支持政策也非常多，国产机床制造企业处于非常好的发展窗口期。但有个痛点是，国内开发出来的高端五轴机床往往就放在实验室里面，缺少真正的应用场景。设备只有用户用了才能给技术迭代的机会，才能促使国产设备来改进。如果永远放到试验室里没有用户，技术是无法迭代和进步的。国家对高端设备的采购也有国产化要求，我们大家都希望这样的一种情况能尽快改变。”

  在宝鸡雷博精密工业有限责任公司一处背景墙上，有一句简短的介绍语“制冷、环保产品制造先驱”。在车间最前面的展示位上，摆放着高精度油冷却机、高精度水冷却机、高精度切削油冷却机、直流变频油/液冷却机、工业冷风机、高防腐控制箱温度调解机等产品。如果不了解情况可能会产生疑问：此公司和“工业母机”有何联系？

  公司技术部部长张晓虎介绍，如果一个五轴加工中心要加工精度要求非常高的零件，加工时必须要保证零件和机床保持在恒定温度下。然而当转速比较高时主轴就会发热产生热变形，加工出来的零件精度可能就不够了，所以要把主轴温度控制住。刀具中间有孔，对刀具也要冷却。另外对工件也要喷冷却液，冷却液要是恒温的，整个床身、刀具、主轴所有这些温度都控制住了以后，才能得到一个加工精度非常高的工件。

  董事长陈叶莉介绍，企业成立于1995年，是国内最早专门干机械装备类制冷设备的研发、制造、销售及服务的高新技术企业，核心产品涵盖高精度油冷却机、水冷却机、控制箱温度调节机、热交换器、空气进化设施等系列近百个品种，服务于数控装备、机械加工、轻工机械、清理洗涤设施、激光设备、通讯电子、自动化控制、电力系统、电池储能、新能源汽车、工程机械、矿山机械、航空航天等多个关键领域。部分核心产品为高端工业场景提供稳定可靠的温控与净化支撑，是高端装备制造不可缺的关键功能部件。

  公司依托秦创原创新平台与西安交通大学、兰州理工大学开展产学研联合攻关，持续突破了精密温控智能节能设备的可靠性等关键技术，彻底打破了国外对高精度温控技术的垄断，实现了高端温控设备的国产化和自主可控。其中，面向数字控制机床高精度、自动化、高可靠性发展的新趋势，公司攻克多点位高精度传感器技术、多变量温度控制数字建模及末端温度微补偿等核心技术，实现士0.1℃的超高控制精度，可稳定保障加工精度与设备可靠性。产品大范围的应用于数字控制机床、航空航天等高精度加工场景，成功替代国外进口水冷、油冷及空调设备，成为中国机床业主力配套选择，目前在国内市场已连续多年位居前列。产品不仅服务于国内有突出贡献的公司，还出口到欧洲北美等多个国家。

  宝鸡市科技局副局长牛冠军介绍，秦创原工业母机产业创新聚集区建设重点任务是布局高能级的研发平台，培育高科学技术创新主体，在关键技术攻关上不断取得突破。主要抓手是实施高质量的科技项目引育高层次的科学技术人才转移转化高品质的科技成果。目前已经培育各类研发平台23个，高新技术企业达到36户，每年实施科技项目50多项，具有全国影响力的工业母机产业创新策源地和先进制造基地正在加快形成。